График работы: Пн-Пт 8:00-20:00
Консультация
Группа компаний КТБ (KTB Beton Group)
Холдинг полного цикла для решения сложных и комплексных задач в области строительств
109428
Россия
Московская область
Москва
2-я Институтская ул., д. 6, стр. 64
+7(495) 241-17-22
+74952411722
ktb@ktbbeton.com
,
9721119200

Методы контроля качества сварочных швов

Предлагаем контроль качества выполненных монтажных сварных соединений неразрушающими методами контроля, с учетом требований ГОСТ, действующих стандартов, технических условий и другой нормативной документации в собственной строительной испытательной лаборатории в группе КТБ. Способы контроля сварки делятся на две группы: методы разрушающего контроля и методы неразрушающего контроля сварных соединений. К методам разрушающего контроля относятся механические, металлографические испытания и химанализ сварных образцов с их обязательным разрушением. Поэтому наибольшей популярностью пользуются способы, позволяющие проверить качество шва и переходной зоны без их разрушения, к которым относятся визуальный осмотр сварного соединения, исследования при помощи акустических воздействий (метод ультразвуковой дефектоскопии).


Предлагаем наиболее эффективные и оптимальные по стоимости методы неразрушающего контроля сварных изделий!

Cпособы контроля сварочных швов

Обязательный метод контроля. Самый простой, быстрый и недорогой способ неразрушающего контроля. Суть метода в визуальном контроле качества сварочных швов и околошовных зон проводят на наличие видимых дефектов, геометрии, соответствии проекту с помощью комплекта ВИК.

При обнаружении дефекта он фиксируется и идентифицируется в соответствии с СТО по визуально измерительному контролю, делаются замеры, которые позволяют определить качество сварного соединения. Только после полного завершения визуально измерительного контроля составляется АКТ, при положительном заключении специалистами СИЛ производится ультразвуковой контроль монтажных сварных соединений.

  • ультразвуковой, основанный на свойстве ультразвука проходить через большую толщу металла и отражаться от дефектов сварного шва;

Ультразвуковая дефектоскопия монтажных сварных соединений производится после ВИК и позволяет произвести оценку контролируемого участка на наличие внутренних дефектов, сплошности и однородности. Специалисты СИЛ могут производить работы по ультразвуковой дефектоскопии монтажных сварных соединений с применением разным схем контроля АРД или ВРЧ. Дефекты выявленные в ходе выполнения работ фиксируются для дальнейшего устранения. По завершению работ вы получаете протокол испытаний.

Нормативная документация:

  • ГОСТ Р 55724-2013
  • СТО 9701105632-003-2021
  • СП 70.13330

Метод пневматической проверки

Пневматический контроль герметичности осуществляется с помощью сжатого воздуха или других газов. Он применяется для контроля сварных швов сосудов или трубопроводов, которые работают под высоким давлением. Для этого изделие погружают в ванную с водой, после чего внутрь его подают сжатый воздух до тех пор, пока давление внутри изделия не будет превышать рабочее на 30-50%.


Если речь идет о крупногабаритном изделии, которое невозможно поместить в ванную с водой, то его покрывают специальным пенным раствором (мыльным раствором), после чего внутрь подается газ. Появление на внешней поверхности изделия пузырьков свидетельствует о наличии дефектов.


Гидравлический метод проверки

Гидравлический метод оценки сварных швов применяют для контроля прочности изделия. Он используется для проверки котлов, трубопроводов и других конструкций, которые работают под избыточным давлением. Перед началом испытания проводят герметизацию изделия с помощью заглушек, а наружные швы обдувают сжатым воздухом. После этого изделие заполняется жидкостью до тех пор, пока давление внутри не будет превышать 1.5-2 раза рабочее. Конструкция под избыточным давлением выдерживается определенное время. О наличии дефектов свидетельствуют увлажнения, которые появляются на поверхности швов.

В основе метода магнитной дефектоскопии лежит свойство электромагнетизма. Каждый металл имеет определенную степень магнитной проницаемости. Если он неоднородный, при прохождении сквозь металл магнитного поля оно искажается. Это свидетельствует о неоднородности структуры. Для контроля используется специальный прибор, генерирующий магнитное поле. Поверхность шва посыпают специальным ферримагнитным порошком, который позволяет визуализировать магнитные линии. Если они ровные, значит сварное соединение признается качественным. При наличии дефектов линии будут иметь видимые искажения.


Если магнитное поле искажается, порошок скапливается в месте, в котором имеется дефект. Данный метод эффективен, но он может применяться только для работы с ферримагнитными материалами. Это является его главным недостатком. С его помощью нельзя проверить качество сварки алюминия, меди и некоторых других металлов. Еще один недостаток – данный метод достаточно дорогой. Поэтому используется только в случае, если необходима точная проверка важных элементов.

Проверку качества сварных швов можно проводить с помощью ультразвука. В основе этого метода лежит свойство звуковой волны отражаться по-разному от ровной и деформированной поверхности. Раковины, сколы и другие дефекты имеют свои акустические особенности, которые фиксируются с помощью специального оборудования.


Для экспертизы качества шва на него воздействуют ультразвуком. Если имеют место пустоты, раковины, трещины, звуковая волна от поверхности отражается под другим углом, что фиксирует чувствительная аппаратура. С помощью данного метода можно определить и виды дефектов, так как при каждом из них звуковая волна отражается по-своему.


Ультразвуковой метод востребован, так как он достаточно простой, эффективный и недорогой. Для его применения не нужно сложное, дорогостоящее оборудование, не нужно учитывать физико-химические свойства материалов. К недостаткам ультразвукового метода относят то, что проверку может проводить специалист, имеющий специальную подготовку. Сварщик самостоятельно контрольную операцию выполнить не может, так как для этого нужны специальные знания и навыки.

Радиографический, или как его еще называют – радиационный метод, основывается на свойствах гамма-излучения. Принцип данного метода такой же, как и принцип медицинского рентгена. Проверяемая поверхность подвергается воздействию гамма лучей, которые проходят сквозь металл. Если имеют место пустоты, неоднородности или другие дефекты, они отражаются на пленке. Этот метод считается одним из наиболее эффективных. Он позволяет выявить даже небольшой, скрытый для глаза дефект и составить максимально точную картину качества сварного соединения.


Радиографический метод используется не достаточно широко, так как имеет существенные недостатки. Для его проведения необходимо сложное, дорогостоящее оборудование. Сканирование должен проводить специально обученный специалист, при этом предъявляются высокие требования к соблюдению техники безопасности. С оборудованием нельзя работать длительное время, так как рентгеновское излучение негативно воздействует на организм человека.

Химический метод применяется для контроля герметичности сварных швов трубопроводов, элементов гидравлических систем, емкостей, которые работают под давлением, а также открытых систем. Он базируется на свойствах индикаторного вещества изменять свой цвет за счет химического воздействия с контрольным веществом.


Поверхность шва зачищается, на нее наносится фенолфталеиновый раствор. Обработанное место накрывается тканью, пропитанной азотнокислым серебром. Таким образом можно определить наличие локальных течей, так как в этих местах фенолфталеин приобретает красный цвет, а серебро – серебристо-черный.


Перед испытанием химическим методом изделие подвергают пневматическому или гидравлическому испытанию. После этого внутрь его подается контрольный газ, он нагнетается до испытательного давления и выдерживается определенное время. Если есть течи, их местонахождение можно определить по изменению цвета контрольного вещества.


Такой метод проверки качества сварных швов достаточно прост. Для контроля не задействуется дорогостоящее оборудование, не требуются специальные знания и навыки персонала. Но у него небольшая чувствительность и надежность из-за неустойчивости химических реакций и неустойчивости индикаторных пятен.


Контроль качества сварочных швов позволяет обнаружить дефекты до того, как изделие поступит в эксплуатацию. Проверка может выполняться разными методами, в зависимости от технических возможностей предприятия. Для повышения эффективности экспертизы рекомендуется комбинировать способы контроля качества .

Контроль качества сварных швов необходим перед вводом объектов в эксплуатацию. Только после тщательной проверки можно сделать заключение о возможности использования конструкций, их безопасности и долговечности.


Проверка может выполняться разными методами, в зависимости от технических возможностей предприятия. Для повышения эффективности экспертизы рекомендуется комбинировать способы контроля качества.


Объективное и профессиональное заключение могут дать специалисты группы компаний КТБ, обладающие значительным опытом проведения подобных испытаний на объектах различной сложности.

Почему КТБ?

ГК "КТБ"- разработчик
ГОСТ 31937-2011

Обследования выполняются в 100% соответствии с требованиями нормативной документации.

ГОСТ 31937-2011">

60-летний опыт работы в строительной отрасли

Оказываем весь комплекс услуг, решаем задачи любой сложности.

Современное
оборудование

Лазеры, 3D-сканеры и многое другое. Мы не посредники -300 инженеров в штате. Проектируем в BIM/TIM.

Комфортный
сервис

Максимально сжатые сроки, доступные цены и личный менеджер.

Какая бы задача перед Вами не стояла Вы всегда можете рассчитывать на оперативную консультацию от ГК "КТБ"

Свяжитесь с нами любым удобным для вас способом

Телефон: +7 (499) 112-37-34